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                      精品公开课
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                      现场管理:生产现场问题分析与解决

                       文章来源:石顿企管 时间:2020-10-09 09:15
                      分享到:
                                             现场管理:生产现场问题分析与解决       
                       
                      课程时间/地点:2020年10月24日/东莞           
                      课程费用:1600元/人  
                      课程对象:班组长及以上生产管理人员、效率改善人员、成本改善人员等
                       

                      课程收益
                      ?     掌握生产现场管理的衡量指标的计算方法
                      ?     系统掌握生产现场分析之识别现场各类浪费
                      ?     系统掌握快速发现现场问题点的主要方法
                      ?     掌握如何运用5S与目视化管理消除或减少现场各类寻找问题的方法
                      ?     掌握如何运用动作经济原则来提升作业效率
                      ?     系统掌握消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具
                      ?     掌握消除设备异常的工具
                      ?     掌握消除生产异常的方法与工具
                       
                      课程大纲
                      一、生产现场管理的衡量指标
                            1. 当今制造业的形势分析
                            2. 生产现场管理的好坏与企业利润的关系分析
                            3. 案例讲解:衡量生产现场管理水平的主要指标
                      ?     企业实际案例练习(以课前调研的资料来做实践练习)
                        二、生产现场分析之识别现场各类浪费
                            1. 案例讲解:精益管理中“浪费”的含义
                            2. 剖析:产生现场浪费的根本原因是什么?
                            3. 精益管理中的“库存”的定义
                            4. 案例讲解:库存对现场管理者的优缺点
                            5. 案例讲解:库存产生的原因分析
                            6. 案例练习:其它各类浪费产生产原因分析
                            7. 企业案例实战:“地毯式”搜查现场浪费
                        三、快速发现现场问题点的主要方法
                            1. TOC发现法---制约理论的应用
                            2. WIP发现法
                      ?     案例讲解与企业案例实战练习
                            3. 目视化管理发现法
                      ?     案例讲解与企业案例实战练习
                            4. “三标”盘点法
                      ?     案例讲解与分享
                            5. "七剑“判定法
                            6. 流程分析法
                      ?     案例讲解:如何运用”直列形分析工具“发现流程问题
                         四、消除或减少现场各类寻找问题的方法---5S与目视化管理
                            1. “各类寻找”问题产生的原因分析
                            2.  精益 “5S管理”的含义
                            3.  5S管理之“整顿”实施的原则
                      ?     案例讲解与分享
                            4.  案例讲解:5S管理之核心---三定三要素
                      ?     案例分享与企业实战练习
                            5. 案例讲解:目视化管理的定义与要求
                            6. 案例分享:仓库目视化管理的应用
                            7. 案例分享:现场各区域目视化管理的应用
                        五、提升作业效率的方法---动作经济原则的应用
                            1. 案例讲解:常见的12种动作损失
                            2. 最佳作业动作分析
                      ?     案例讲解与分享
                            3. 案例分享:动作经济原则的应用
                      ?     企业案例实战练习
                        六、消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具
                            1. 平衡分析与改善法
                               1)线平衡的定义与计算方法
                      ?     案例讲解与练习
                               2)平衡效率改善工具----ECRS法则的运用
                      ?     案例分享
                            2. JIT转移模式---单件流
                               1)单件流与批量流
                               2)案例讲解:单件流的好处与实施要求
                            3. 快速切换的实施方法
                               1)快速切施步骤
                               2)快速切换点检表的应用
                      ?     案例分享
                               3)案例讲解:如何将内部操作转化为外部操作
                        七、消除生产异常的方法与工具
                             1. 发生生产异常的主要原因分析
                             2. ”生产异常处理“的制定与落实技巧
                             3. ”三标“的制定与执行要点
                      ?     案例讲解与分享

                      讲师介绍   陈进华
                           原奥林巴斯IE高级主管
                      ?     天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任
                      ?     奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长
                      ?     友华科技集团总裁助理兼机一装备公司总经理
                      ?     中国制造型企业精益生产研究中心成员
                      ?     深圳市中小企业发展研究会副主任
                      ?     中大、清华大学深圳研究院、SGS管理学院特聘特师
                       
                      陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强及民营企业基层主管、中层管理及高层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后,先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训,具有丰富的企业现场辅导及培训经验;陈老师能够最大限度地鼓舞士气,采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标,提倡 “实用高效”的辅导及培训理念,是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问及培训师代表。
                       
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