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                      精品公开课
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                      CQI-15 焊接系统评估

                       文章来源:石顿企管 时间:2019-06-14 13:38
                      分享到:
                      CQI-15 焊接系统评估
                      课程时间:2019年7月18~20日(星期四~星期六)/上海   仅一期
                      课程费用:4000元/人(含授课费、资料费、午餐费、茶点费)
                       
                      课程定位:
                      焊接作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
                      美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组(焊接工作组)2010年3月发布了焊接系统评估(Welding System Assessment:WSA)CQI-15标准,CQI-15标准作为客户和产品标准补充要求。
                      该标准定义了焊接管理系统的基本要求,提供了焊接制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
                      WSA用以评估一家企业达到评估标准的能力,达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。WSA也可以在企业与其供应商之间使用。
                      培训对象:
                      Ø  焊接工厂特种工艺审核员;
                      Ø  焊接产品与工艺设计师;
                      Ø  现场质量控制工程师;
                      Ø  生产管理人员;
                      Ø  负责焊接零件采购和供应商管理的人员(SQE)。
                      预备知识:
                      Ø  有关焊接基础知识和生产过程的知识
                      Ø  ISO 9001:2015或IATF 16949:2016质量管理体系知识
                      Ø  汽车行业的核心工具(APQP FMEA MSA SPC PPAP)
                      课程收益:
                      Ø  全面理解CQI-15焊接系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;
                      Ø  获得有效实施CQI-15的方法和思路;
                      Ø  学习焊接过程控制的有效方法;
                      Ø  识别焊接过程失效模式并采取预防行动;
                      Ø  降低焊接产品的风险;
                      Ø  借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进焊接系统,从焊接质量策划、现场管理和物料处理以及焊接设备控制等角度推进组织的整体提升。
                      课程大纲:
                      第一天
                      上午
                      0.培训项目说明
                      0.1培训师自我介绍
                      0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项
                      0.3学员介绍:明确学员的培训期望
                      1.CQI-15简介 
                      1.1 IATF16949标准内容简介
                      1.2 附录B的主要内容
                      1.3 CQI-15内容简介
                      1.4 CQI-15落地方法(评估流程及难点)
                      讨论1:CQI-15与IATF16949的认证关系
                      2焊接基础知识
                      2.1焊接基本原理
                      2.2典型金属焊接工艺概述
                      3.3常见焊接缺陷及原因分析
                      讨论2:用PFMEA对焊接过程进行风险分析
                      下午
                      3. 焊接系统评估
                      3.1 管理职责和质量策划(23条)
                      3.1.1:焊接专家的主要职责有哪些
                      ·         3.1.2:五大工具在焊接过程中的应用
                      ·              APQP各阶段及其关系
                      ·              PPAP及其变更管理
                      ·              有效生产的定义
                      ·              焊接过程FMEA的定义
                      ·              新版FMEA的变化点
                      ·              MSA如何进行GRR分析
                      ·              焊接过程SPC能力研究
                      ·         3.1.3:WSA 评估过程
                      ·         3.1.4:问题解决方法8D。
                      ·         3.1.5:焊接不合品及返工处理
                       
                      小结
                      第二天
                      上午
                      3.2 工厂与物料处理职责
                      ·         3.2.1:焊接产品信息传递过程
                      ·         3.2.2:焊接品的标识
                      ·         3.2.3:焊接追溯要求
                      ·         3.2.4:焊接产品流转注意事项
                      ·         3.2.5:焊接工厂环境要求
                      ·         3.2.6:焊前处理及焊接产品防护要求。
                      ·         3.3 设备设施控制
                      ·         3.3.1焊接设备能力要求
                      ·         3.3.2 焊接设备用电安全
                      ·         3.3.3 焊接设备校准
                      ·         3.3.4 如何进行预见性维护
                      ·         讨论:焊接工厂应对CQI-15需要注意的现场管理问题。
                      ·         下午
                      3.4 模具和夹具
                      ·         3.4.1 夹具设计
                      ·         3.4.2 零件位置
                      ·         3.4.3 夹具管理
                      ·         3.4.4 稳健设计
                      ·         3.4.5人机工程
                      ·         3.5 过程控制与确认
                      ·         过程设备要求
                      ·         焊接参数的监控
                      ·         测试频次
                      ·         检测要求
                      ·          
                      ·         小结
                      第三天
                      ·         上午
                      4过程表详解(依据学员情况选择匹配焊接过程)
                      ·         弧焊过程A
                      ·         电阻焊接过程B
                      ·         激光焊接过程C
                      ·         固态焊接过程D
                      ·         5 作业审核详解20条
                      ·         作业审核的先后次序
                      ·         作业审核的注意事项
                      ·         作业审核和产品审核的区别
                      ·         作业审核的要求
                      ·         讨论:典型焊接过程表的应用
                      上午
                      6.CQI-15评估演练
                      6.1 审核基础知识
                      6.2过程方法在CQI-15评估中的运用
                      6.3 PDCA以及风险思维的应用
                      6.4 CQI-15评估流程
                      6.5 CQI-15封面表填写说明
                      6.6 CQI-15评估技巧
                      案例:评估演练
                      复习总结、考试


                      结束
                       























































                      讲师简介:仇老师     
                      v  金相、力学二级--上海材料研究所
                      v  ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/无损协会
                      v  六西格玛黑带---中国质量协会
                      v  中级质量工程师---中国社会保障部
                      主要经历:
                      1.      1993-1997:机械制造,工学学士(淮海工学院);
                      2.      1998-2008:某中外合资集团质量工程师,工艺:加工、焊接、涂装、钣金、装配;
                      3.      2008-2011:某丹麦液压公司、某太台湾橡胶金属公司质量经理,工艺:加工、热处理、橡胶、焊接、装配、涂装、风电、压力容器;
                      4.      2012-2016:某美资机械制造公司质量总监,工艺:铸造、热处理、加工、焊接、涂装,95%产品出口;
                      5.      2012年至今:兼职顾问师。
                      擅长领域:
                      擅长体系:ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT无损检测体系建立。
                      擅长工具培训:SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP;CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG质量改善工具;QC七大手法,Minitab 工具。
                      部分合作客户:
                      巧乐机器人、华庆涂装、富事特液压、鹏驰五金制品等
                       
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